業(yè)務(wù)痛點(diǎn)
1.產(chǎn)品良率低 生產(chǎn)過(guò)程難以可視化，無(wú)法及時(shí)定位產(chǎn)線故障，導(dǎo)致產(chǎn)品良率降低。
2.運(yùn)維成本高 各類設(shè)備缺乏統(tǒng)一的平臺(tái)，需要大量的人力進(jìn)行管理。
3.故難以預(yù)防 工廠報(bào)警信息難以及時(shí)響應(yīng)，事故信息無(wú)法留存用于預(yù)測(cè)性維護(hù)。
應(yīng)用場(chǎng)景
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段
企業(yè)能以數(shù)字化的形式完整記錄整個(gè)產(chǎn)品生命周期，這不僅能夠更好地了解產(chǎn)品、提高產(chǎn)品性能預(yù)測(cè)精準(zhǔn)度，還能了解產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)和實(shí)際應(yīng)用情況，加快產(chǎn)品上市速度，優(yōu)化運(yùn)營(yíng)。讓企業(yè)更加快捷、低成本地設(shè)計(jì)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
在產(chǎn)品生產(chǎn)階段
數(shù)字孿生技術(shù)能夠在物理世界和數(shù)字世界之間全面建立映射，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或流程現(xiàn)實(shí)情況與虛擬情況之間的實(shí)時(shí)交互，對(duì)IoT、MES等數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)可視化，便于企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)流程，為整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
在工廠的運(yùn)維階段
數(shù)字孿生可對(duì)工廠環(huán)境中從傳感器、機(jī)械設(shè)備到工廠內(nèi)部環(huán)境狀況等所有實(shí)際情況進(jìn)行虛擬復(fù)制，并對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行聚合，指導(dǎo)工廠運(yùn)營(yíng)。
在產(chǎn)品銷售及售后階段
平臺(tái)提供了多終端展示產(chǎn)品信息及爆炸圖的功能，利用移動(dòng)端AR產(chǎn)品，可以向客戶快速展示產(chǎn)品信息，對(duì)比不同產(chǎn)品性能，同時(shí)還能直觀介紹生產(chǎn)流程提升銷售成功率。在售后方面還可以通過(guò)5G遠(yuǎn)程售后服務(wù)，提升售后滿意度，減少異地培訓(xùn)、維修成本。
方案優(yōu)勢(shì)
1.強(qiáng)大的工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)兼容能力 支持各種協(xié)議IoT數(shù)據(jù)的接入，支持全球5萬(wàn)多種工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)的承載和融入。
2.快速創(chuàng)建車間、產(chǎn)線設(shè)備模型 借助LinkME產(chǎn)品，可以快速創(chuàng)建車間、產(chǎn)線及設(shè)備的可交互三維模型，并在建立虛擬平中建立數(shù)字孿生工廠。
